In sensiblen Bereichen wie Serverräumen, Rechenzentren, Lagern mit hoher Brandlast oder Archiven ist ein klassischer Brandschutz oft nicht ausreichend. Hier kommen Sauerstoffreduktionsanlagen in Kombination mit hochsensiblen Vesda-Rauchansaugsystemen zum Einsatz – eine Lösung, die das Entstehen eines Brandes bereits im Vorfeld verhindert.

Sauerstoffreduktionsanlage mit Stickstoffmembran

Diese Anlage senkt den Sauerstoffgehalt in einem Raum durch eine kontrollierte und kontinuierliche Zuführung von Stickstoff. Dabei wird der Sauerstoffanteil so weit reduziert, dass er unter die Zündgrenze potenzieller Brände fällt, wodurch die Entzündung von brennbaren Materialien verhindert wird. Der Stickstoff wird dabei durch eine Membrantechnologie aus der Umgebungsluft gewonnen, die den Sauerstoff vom Stickstoff trennt.

Vorausgesetzt ist ein gut abgedichteter Raum, damit der abgesenkte Sauerstoffgehalt konstant gehalten werden kann. Undichtigkeiten führen dazu, dass Sauerstoff von außen eindringt und die Schutzwirkung verloren geht. Deshalb müssen Wände, Türen, Kabelschotte und Lüftungssysteme entsprechend abgedichtet sein.

Vorteile einer Sauerstoffreduktionsanlage

Brandvermeidungsanlagen für Serverräume und Rechenzentren (Bild: Famutec GmbH)

• Vorbeugender Brandschutz – verhindert Brandausbruch statt nur zu löschen
• Keine Löschmittelrückstände – kein Wasserschaden oder Löschmittelrückstände an Technik
• Ständige Schutzatmosphäre – 24/7-Schutz, auch bei Abwesenheit von Personal
• Ideal für empfindliche Technik und Werte – z. B. Serverräume, Archive, Museen, Rechenzentren
• Automatischer, wartungsarmer Betrieb – geringer manueller Aufwand
• Reduzierter Energieverbrauch bei guter Raumabdichtung – effizient im Betrieb
• Minimiert Folgeschäden – kein Produktionsausfall durch Feuer oder Löschung
• Integration in Gebäudeleittechnik möglich – für zentrale Steuerung und Monitoring
• Skalierbar – anpassbar an Raumgröße und Anforderungen
• Sicher für Menschen (bei angepasstem Sauerstoffniveau) – Zugang weiterhin möglich bei z. B. ~15 Vol.-%
• Schnelle Reaktionszeit – sofortige Anpassung der Sauerstoffkonzentration bei Bedarf.
• Erhöhung der Betriebssicherheit – reduziert das Risiko von Überhitzung oder Kurzschlüssen.

Technische Daten

• Sauerstoffgehalt: Zielwert bei etwa 15 Vol.-% oder niedriger – je nach Risikoanalyse und Schutzkonzept.
• Stickstofferzeugung: Mittels einer Stickstoffmembran wird Druckluft als Ausgangsstoff genutzt, um Stickstoff (N₂) von Sauerstoff (O₂) – zu trennen. Die Trennung erfolgt durch sogenannte Hohlfasermembranen, in denen sich die Gase aufgrund ihrer unterschiedlichen Durchlässigkeit trennen.
• Überwachung: Die Sauerstoffkonzentration wird dauerhaft überwacht und bei Bedarf automatisch an die vorgegebenen Zielwerte angepasst.
• Druckluftzufuhr: Die Stickstoffmembran wird mittels Druckluft versorgt, die sich bei steigender Sauerstoffkonzentration einschaltet und somit die Stickstoffproduktion erhöht. Je nach Größe der Anlage wird ein dafür geeigneter Druckluftkompressor benötigt, welcher auch durch uns zur Verfügung gestellt werden kann, falls keiner vorhanden ist.
• Filtersystem: Zwischen der Membran und dem Kompressor sind jeweils ein Vorfilter, Feinfilter und Mikrofilter installiert, um eine saubere Luftversorgung zu garantieren. Diese Filter steigern die Lebensdauer der Membran enorm, da diese eine Verunreinigung der Druckluft verhindern und im Zuge dessen auch der Membran. Sie sind deshalb ein wichtiger Bestandteil des Systems.
• Sauerstoffsensoren: Sensoren sind an zentralen Stellen im Serverraum installiert und messen den Sauerstoffgehalt kontinuierlich in Echtzeit. Je nach Raumgröße und Layout kann der Einsatz mehrerer Sensoren erforderlich sein, um eine gleichmäßige Überwachung zu ermöglichen.
• Brandabschottung: Zur Verhinderung der Brandausbreitung in angrenzende Bereiche werden alle Durchführungen für Kabel, Rohre und Lüftungskanäle mit geprüften Abschottungssystemen versehen. Ein entscheidender Vorteil der Abschottung besteht darin, dass der Raum luftdicht versiegelt wird – eine wichtige Voraussetzung für den zuverlässigen Betrieb der Anlage. Durch einen effizienten und luftdichten Raum werden sowohl der Kompressor als auch die Membran geschont, da beide Komponenten nicht im Dauerbetrieb laufen müssen.
• Rohrsystem: Über das Rohrsystem wird der produzierte Stickstoff im ganzen Serverraum gleichmäßig verteilt. Das System ist so konzipiert, dass der Stickstoff in allen Bereichen des Raumes effizient zirkuliert, um sicherzustellen, dass keine lokalen Sauerstoffspitzen entstehen, die das Brandrisiko erhöhen könnten.
• Alarmierung: Im Falle eines Gasaustritts oder bei zu geringer Sauerstoffkonzentration wird ein Alarm ausgelöst, um zu verhindern, dass der Raum betreten wird. Dieser Alarm wird durch ein optisches und akustisches Alarmsystem signalisiert, und zusätzlich wird ein Leuchtwarnschild über dem Eingang des Serverraums angebracht.

Wartung

Abhängig von der Größe und der Laufzeit des Systems, bieten wir Ihnen eine sichere und effiziente Wartung + Funktionscheck, der von uns installierten Anlage an, die entweder jährlich oder halbjährlich stattfindet.

Die Präventive Wartung für die Brandvermeidungsanlage umfasst:
* Kontrolle des Rohrleitungssystems
* Test/Kalibrierung der Sauerstoffsensoren
* Kontrolle des Ereignisspeichers
* Funktionstest der Sicherheitseinrichtungen
* Funktionstest der Sirenen und Blitzleuchten
* Protokollierung

Weitere Informationen auf: www.famutec.com

Quelle: Famutec Brandschutz und Sicherheitstechnik GmbH