Mit der Modernisierung seiner Produktionslinie setzt Solitek auf vollautomatisierte Fertigung, präzise Laser-Schneidetechnik und leistungsstarke G12R-Module bis 510 W. Ergänzt wird das Portfolio durch Sicherheitsglas (TVG) für anspruchsvolle Überkopfverglasungen.

Solitek nimmt vollautomatisierte Modulfertigung in Betrieb

Nach der erfolgreichen Inbetriebnahme der modernisierten Fertigungslinie im vergangenen Winter gibt Solitek bekannt, dass die Anlage nun vollständig betriebsbereit ist und mit voller Kapazität produziert. Diese Modernisierung stellt einen wichtigen Fortschritt für die europäische PV-Produktion dar und unterstreicht das strategische Ziel des Unternehmens, Effizienz zu steigern und Technologien der nächsten Generation zu unterstützen- bei gleichzeitig konsequent lokal ausgerichteter Produktion.

Maximale Präzision durch vollständige Automatisierung

Der zentrale Treiber der Modernisierung war der Übergang von teilautomatisierten zu vollständig automatisierten Prozessen in entscheidenden Montageschritten. Durch die Integration einer vollautomatischen Rahmenstation sowie von Autobussing-Anlagen konnte Solitek manuelle Eingriffe deutlich reduzieren. Das sorgt für konstante Taktzeiten und eliminiert menschlich bedingte Abweichungen.

Das automatisierte System nutzt hochpräzise Bildverarbeitung und gleichmäßige thermische Verbindungen, was die langfristige Haltbarkeit der Module verbessert. Gleichzeitig ermöglicht dieser Ansatz eine präzisere Prozesskontrolle und hohe Reproduzierbarkeit über alle Produktionschargen hinweg.

Qualitätskontrolle im eigenen Haus und technische Weiterentwicklungen

Ein wesentlicher technologischer Fortschritt ist die Umstellung von extern bezogenen, vorgeschnittenen Zellen auf eine integrierte, hochpräzise Laser-Schneideanlage im eigenen Haus. Dadurch behält Solitek die vollständige Kontrolle über den Schneidprozess. Die interne Laserbearbeitung reduziert das Risiko von Mikrorissen, die häufig beim Transport vorbearbeiteter Zellen entstehen.

Die Produktionslinie ist nun speziell auf das branchenübliche G12R-Zellformat ausgelegt. Durch die rechteckige Form dieser Zellen wird eine höhere Packungsdichte im Modul erreicht, wodurch die aktive Fläche vergrößert und eine höhere Leistung im Vergleich zu klassischen quadratischen Wafern erzielt wird.

Betriebseffizienz und Nachhaltigkeit

Neben Qualitätsverbesserungen trägt der Vollbetrieb der neuen Linie zur Optimierung der „Kosten pro Watt“ bei, indem die Produktionsgeschwindigkeit erhöht und der Bedarf an manueller Arbeit reduziert wird. Die hohe Präzision der neuen Anlagen unterstützt zudem die Nachhaltigkeitsziele von Solitek, da Materialverluste durch geringere Bruchraten und optimierte Schneidprozesse reduziert werden.

Erweitertes Produktportfolio

Mit der nun zu 100 % ausgelasteten Produktion liefert Solitek weiterhin seine kürzlich eingeführten Hochleistungsmodule. Diese in Europa gefertigten Module erreichen Leistungen von bis zu 455 W für Wohngebäude und bis zu 510 W für gewerbliche und industrielle Anwendungen.

Im Rahmen dieses Portfolios setzt Solitek verstärkt auf teilvorgespanntes Glas (TVG). Dieses Material zeichnet sich durch ein optimiertes Bruchbild aus und erfüllt damit die hohen Sicherheitsanforderungen für Überkopf-Installationen, wie sie besonders im deutschen Markt gefordert werden.

Das aktualisierte Portfolio wird derzeit produziert und ist für Solitek-Partner in allen Märkten verfügbar.

Weitere Informationen finden Sie unter: www.solitek.eu